埋刮板输送机是一种应用广泛的散料输送设备，是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。  

埋刮板输送机应用范围广，适用于密闭输送、输送量不太大、工艺布置较复杂、要求多点加料或者多点卸料等场合。埋刮板输送机可在-20℃～+45℃的环境温度下工作。可连续运行，也可一日两班、一日一班运行，但不宜做间隔时间很短、启动十分频繁的运动；不可反向运行。埋刮板输送机结构简单，体积小，输送线路布置灵活，可水平输送、倾斜输送、垂直提升输送；可多点加料、多点卸料输送；由于壳体封闭，因此在输送粉尘大、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。安装维护方便，占地面积小；不宜输送流动性特强、易悬浮、磨琢性强和易碎的物料。水平输送长度可达80～120m，垂直提升高度可达20～40m。埋刮板输送机广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、粮食、电力、建材、环保等部门连续输送粉状、颗粒状及小块状等各种散料。埋刮板输送机的输送链条主要有三种：模锻链、套筒滚子链和双板链。

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备密封性能好、安装维修比较方便；埋刮板输送机可以多点加料，也可以多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、高温型、耐磨型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为160-1250mm。

刮板链条在电动机+减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。

埋刮板输送机对物料有下列要求：

（1）物料的堆积密度0.2～1.8t/m³；
（2）物料温度：一般机型适于120℃以下；热料型适于100～450℃。瞬时允许达到800℃。
（3）含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应用手捏成团，撒手后仍能松散为度。

埋刮板输送机可输送物料举例：碎煤、碎粉、碎炉潭、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢铵、尿素、氯化铵、苏打粉、硫铁矿潭、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂，烧结返矿、水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆玉米、菜籽、米、糖、淀粉、谷物类、谷物麦、木片、竹片、锯床等，MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类（如小麦、玉米、大豆等）和轻物料类（如木片、锯床等）。

具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板输送机：

高温的、有毒的、易爆的磨损性很强的、粘性（附着性）强的，悬浮性很强的，流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料。

埋刮板输送机产品工作原理：

埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和壳体给物料的侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。

埋刮板输送机产品特点：
  1、常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150°角范围内作倾斜输送；
  2、具有运行平稳、输送量大、能耗低、物料破损率低、使用寿命高等特点；
  3、整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在减速机的传动下，运行平稳，噪音低，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

埋刮板输送机产品适用行业：

   埋刮板输送机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。埋刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，这也就是称之为埋刮板输送机的原因。该系列埋刮板输送机产品具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等特点；埋刮板输送机产品不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。

埋刮板输送机产品外形结构示意图：

MS系列埋刮板输送机产品外形结构示意图：

MC系列埋刮板输送机产品外形结构示意图：

MZ系列埋刮板输送机产品外形结构示意图：

埋刮板输送机产品选型参考表：

埋刮板输送机主要分以下种类:1、水平型埋刮板输送机 2、垂直型埋刮板输送机 3、Z型埋刮板输送机。
注：我厂可根据用户要求设计并生产其它型式的埋刮板输送机。

埋刮板，埋刮板输送机系列产品实物展示：

埋刮板输送机的正确安装与操作：

一、埋刮板输送机的正确安装

1、设备到厂后，应对机器各个零、部件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。

2.刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。

3.应仔细对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸，如发现问题，应及时处理。

4.准备好必要的安装工具和材料。

5、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的连接应平整、密合，如有错位，只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。

6、调整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定，以防止输送机在运行时产生摇动位移。

7、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以避免刮板链条的运行时跑偏。

8、安装刮板链条时应再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。 装入刮板前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要，切勿装反），准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。 组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。

9、在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组在输送机时安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。 MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。

二、埋刮板输送机的正确操作

1、每次启动后，应先空载运转一段时间，待设备运行正常后方可加料。应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。

2、如无特殊情况，不要负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如载运输满时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。这对MC型和MZ型尤为重要，排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。

3、若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，而后逐台往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器连锁控制。

4、操作人员应经常检查机器各部，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态，一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等），应及时修复或更换。

5、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。

6、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见下表。但应注意刮板链条、支撑导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。

7、埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，两年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品的技术要求进行维护和修理。

★同鑫振动机械可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的输送机。
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